調味料開発のOEM先を探す飲食店・企業の悩みと解決策
飲食店や企業がオリジナル調味料をOEMで開発しようとする際、「希望する味の再現が可能か」「小ロット対応があるか」「容器や充填方法に対応できるか」といった課題に直面します。これらの悩みを解決し、理想の調味料を製造するためには、適切なOEM業者の選定が重要です。
本記事では、調味料開発をスムーズに進めるためのポイントを詳しく解説します。
独自の味を忠実に再現できるOEM業者の選び方
飲食店や企業が調味料OEMを依頼する際、最も重要なのが「自社の味をどこまで再現できるか」です。
OEM業者によっては、試作回数が限られていたり、細かな調整が難しい場合があります。そのため、試作段階でのフィードバックを反映できる業者を選ぶことが成功の鍵です。
また、既存のレシピを活かせるか、自社指定の原料が使用できるかを確認することで、よりオリジナリティのある調味料開発が可能になります。
小ロット生産が可能なOEM業者の重要性
飲食店や中小企業では、大量生産が難しい場合が多く、小ロットで製造できるかが大きなポイントになります。
しかし、ロット数が少なすぎるとコストが割高になるため、適正な数量で発注できるかを確認することが重要です。
OEM業者の中には、試作段階では小ロットで対応し、需要の増加に応じて大ロットへ移行できる柔軟な体制を整えているところもあります。事前に製造可能なロット数を確認し、長期的に付き合える業者を選びましょう。
容器・充填方法の選択肢と保存性の確保
調味料はボトル、パウチ、小袋など、提供形態に応じた容器選定が重要になります。飲食店では業務用の大容量タイプ、EC販売を考える企業では小分けパウチやデザイン性の高いボトルが求められるため、OEM業者がどこまで対応できるかを事前に確認しましょう。
また、保存料を使用せずに長期保存できる製造技術があるか、HACCPやISOなどの認証を取得しているかも、安全性を確保する上での重要なポイントです。
調味料の開発をするには
オリジナルの調味料を開発したい、PB開発をしたいという場合に、どうしたらいいのかだろうと悩んでいる場合もあるでしょう。調味料などは、専門的に委託製造してもらう、OEM開発をしてもらう方法がおすすめです。どのようにOEM開発ができるのかを知ってみませんか。
調味料をOEM開発してもらう企業を選ぶ
オリジナルの調味料を作りたい場合に専門的に作ってもらうため、委託製造でOEM開発をしてもらう企業を選ぶ方法もおすすめです。調味料などを専門にOEM開発している企業は、原材料や味の調合などにも詳しく、知識と経験があるため、開発を任せることができておすすめです。
どんな内容のものを作りたいかヒアリングしてもらい相談する
調味料を専門としたOEM開発の企業を選んだら、どんな調味料を作りたいのかをヒヤリングしてもらって相談できます。お店の料理の特徴やこだわりなども伝え、どんな調味料を作りたいかを伝えることが可能です。
各調味料専門のアドバイザーから提案もしてもらえておすすめです。
試作してもらって味などの確認をする
店の要望を伝えたら、試作をしてもらい、実際に味の確認ができます。さらに細かな要望を伝えながら理想のオリジナルの味が作れます。自分で作る場合には、開発、試作にとても時間がかかりますが、味を確認しながらすぐに改善してもらえます。
容器や量・パッケージを選ぶ
また、OEM開発では、依頼する調味料の容量や量、パッケージを選んで依頼することが可能です。使いやすい容器や量にでき、PB商品として販売などができるようにパッケージも選べます。商品展開も早くできておすすめです。
調味料開発では「おいしい味」だけでなく使用条件から逆算して設計する
調味料開発では、単に試食したときに「おいしい」と感じる味を作ればよいわけではありません。どのような料理に使うのか、加熱するのか、そのまま使用するのか、どの程度の量を使うのかによって、求められる味や性状は変わります。実際の使用場面まで想定し、味だけでなく香りや粘度、濃度なども含めて設計することが、使いやすく安定した調味料づくりにつながります。
誰が・何に・どのように使う調味料なのかを明確にする
調味料開発を始める際は、まず「どのような人が、何に、どのように使うのか」を整理することが大切です。
例えば、同じタレでも、焼肉店で肉につけて使用する場合と、惣菜工場で食材に絡めて加熱する場合では、求められる味や濃度が異なります。また、そのまま使用するストレートタイプなのか、水やだしで薄めて使う希釈タイプなのかによっても配合は変わります。
開発時には、次のような条件を確認しておくと方向性を決めやすくなります。
- どのような食材・料理に使用するか
- つける・かける・和える・漬け込むなど、どのように使うか
- 加熱前に使うのか、加熱後に使うのか
- 店舗ですぐ食べるのか、惣菜や弁当として時間が経ってから食べるのか
- ストレートタイプか希釈タイプか
こうした使用条件を具体的にすることで、「味が濃い・薄い」といった感覚だけではなく、実際の商品や料理に適した調味料を設計しやすくなります。
塩味・甘味・酸味・旨味・香りのバランスを設計する
調味料の味は、一つの要素だけで決まるものではありません。塩味や甘味、酸味、旨味、香りなどを組み合わせることで、商品の特徴を作っていきます。
例えば甘味を強くするとまろやかな印象になりますが、強すぎると後味が重くなることがあります。酸味を加えることで味を引き締めたり、だしやエキスを使って旨味やコクを補ったりすることもできます。
| 味・香りの要素 | 開発時に考えたいポイント |
|---|---|
| 塩味 | 食材と合わせたときに強くなりすぎないか |
| 甘味 | コクやまろやかさをどの程度出すか |
| 酸味 | 後味やさっぱり感をどの程度加えるか |
| 旨味 | だしやエキスをどのように組み合わせるか |
| 香り | 加熱後や食べるときにも特徴を感じられるか |
特に業務用調味料では、調味料単体で試食したときだけでなく、実際の食材と合わせた状態で確認することが重要です。完成した料理としてどのような味になるのかを見ながら、全体のバランスを調整していきます。
味だけでなく粘度・色・濃度などの物性も調整する
調味料開発では、味と同時に粘度や色、濃度といった「物性」も重要な設計項目です。
例えば、肉や野菜にしっかり絡ませたいタレにはある程度の粘度が必要ですが、粘度が高すぎると製造ラインで扱いにくくなったり、容器から出しにくくなったりすることがあります。一方、ドレッシングやつゆなどでは、料理全体に広がりやすい流動性が求められる場合があります。
また、調味料の色は料理の見た目にも影響します。醤油やエキスなどの使用量によって色が濃くなるため、味だけでなく料理としての仕上がりも確認する必要があります。
調味料開発では、
- 食材への絡みやすさ
- 容器からの出しやすさ
- 製造設備での扱いやすさ
- 希釈したときの濃度
- 加熱後の色や状態
なども確認します。
「おいしい味」を作るだけでなく、実際の製造現場や使用場面でも扱いやすい状態に整えることが、業務用調味料の開発では重要です。
調味料開発では試作と量産で同じ品質を再現できることが重要
調味料開発では、試作品がおいしく仕上がっただけでは商品化できません。少量で作る試作と、工場設備を使った大量製造では、加熱や撹拌、原料投入などの条件が変わるため、味や香り、粘度、色に差が出ることがあります。
商品として安定して供給するには、量産時にも試作と同じ品質を再現できるよう、製造条件や原料の特性まで考えてレシピを調整することが重要です。
試作用の少量調理と工場での大量製造では条件が変わる
試作用の調味料は、小型の鍋や設備を使って少量ずつ作ることができます。しかし実際の商品化では、数百リットル単位など、より大きな製造設備で調合することになります。
製造量が増えると、単純にレシピの分量を同じ倍率で増やせばよいとは限りません。設備の大きさや加熱方法によって、原料全体が設定温度に達するまでの時間や撹拌の状態が変わるためです。
例えば、試作と量産では次のような違いが生じます。
- 原料の投入から設定温度に達するまでの時間
- 鍋の中で原料が混ざる速度や均一性
- 加熱中に蒸発する水分量
- 原料を投入する順番やタイミング
- 加熱を終了してから冷却するまでの時間
こうした条件の違いによって、香りが弱くなったり、色が濃くなったり、粘度が想定より高くなったりする場合があります。
そのため調味料開発では、試作品の味を基準にしながら、量産設備でも同じ仕上がりになるよう配合や製造条件を調整していくことが大切です。
原料の特徴とロット差まで考えて味を安定させる
調味料には、醤油、味噌、だし、エキス、香辛料、果汁など、さまざまな原料が使用されます。これらの原料は工業製品のように完全に同じ状態とは限らず、原料の種類や製造時期によって色や香り、味わいにわずかな違いが生じることがあります。
特に天然由来の原料を使用する場合は、産地や収穫時期などによって風味に差が出ることもあります。
そのためOEMで継続的に商品を製造する場合には、
- 安定して仕入れられる原料か
- ロットによる色や香りの差が大きくないか
- 原料価格が大きく変動する可能性はないか
- 将来入手できなくなった場合に代替原料があるか
- 代替した場合に味や品質を維持できるか
といった点も確認しておくことが重要です。
調味料の商品化では、一度だけ理想の味を作るのではなく、製造を繰り返しても一定の品質を保つことが求められます。そのため、原料の特徴まで把握したうえで、多少の変化があっても商品の品質を安定させやすい配合を考えることが大切です。
充填・加熱・冷却後まで確認して商品仕様を決める
調味料の品質確認は、調合が終わった段階だけで行うものではありません。
完成した調味料は容器への充填や加熱、冷却などの工程を経て製品になります。その過程で温度や時間の影響を受け、味や色、香り、粘度などが変化することがあります。
例えば、加熱によって香りが弱くなったり、糖類や醤油などを含む調味料では色調が変化したりする場合があります。また、冷却後に粘度が高くなる商品では、充填直後と実際に使用するときで状態が異なることもあります。
そのため商品仕様を決める際には、
| 確認するタイミング | 主な確認項目 |
|---|---|
| 調合直後 | 味・香り・色・粘度 |
| 充填時 | 流動性・充填のしやすさ |
| 加熱後 | 味や香り、色の変化 |
| 冷却後 | 粘度・分離・沈殿など |
| 保存後 | 味・香り・外観・品質の変化 |
といったように、製造後の状態まで確認することが重要です。
試作段階では問題がなくても、実際の商品になったときに状態が変わる可能性があります。最終的にお客様が使用する状態まで確認しながら仕様を決めることで、量産後も品質の安定した調味料につながります。
長く販売できる調味料を開発するために確認したい品質設計
調味料開発では、完成直後のおいしさだけでなく、商品として流通・保管される期間まで考えた品質設計が必要です。
時間の経過によって味や香り、色、粘度などが変化することもあるため、賞味期限や保存条件、使用する原料などを開発段階から確認しておくことが重要です。
さらに表示や原価も含めて設計することで、安定して長く販売できる商品につながります。
賞味期限は味だけでなく品質の変化を確認して設定する
調味料の賞味期限は、「半年程度」「1年程度」といったイメージだけで決めるものではありません。製品の特性や保存条件を踏まえ、一定期間保存したときに品質がどのように変化するかを確認する必要があります。
調味料は時間が経過すると、味そのものだけでなく、香りや色、粘度などに変化が生じることがあります。また、商品によっては分離や沈殿などが見られる場合もあります。
そのため、賞味期限を検討するときには、主に次のような項目を確認します。
- 味や香りに大きな変化がないか
- 色が大きく変化していないか
- 分離や沈殿が発生していないか
- 粘度や流動性が変化していないか
- 微生物面で問題がないか
- 想定する保存条件で品質を維持できるか
例えば、開発直後は香りのよい調味料でも、保存中に香りが弱くなれば、商品の特徴が十分に伝わらなくなる可能性があります。
そのため調味料開発では、「製造した直後がおいしいか」だけでなく、「賞味期限内にどの程度品質を維持できるか」という視点で商品を設計することが重要です。
原材料表示・アレルゲン・商品規格も開発段階から考える
調味料を商品として販売する場合、レシピを完成させるだけではなく、使用する原材料や商品仕様についても整理する必要があります。
特にOEM開発では、開発途中で原料を変更すると、味だけでなく表示内容や商品規格にも影響する可能性があります。そのため、商品化直前に確認するのではなく、開発段階から必要な情報を整理しておくとスムーズです。
例えば、次のような項目があります。
| 確認項目 | 開発時に考えておきたい内容 |
|---|---|
| 原材料 | どの原料を使用するか、配合変更の可能性はあるか |
| アレルゲン | 使用原料に対象となるものが含まれていないか |
| 内容量 | 業務用・小売用など用途に適した容量か |
| 保存方法 | 常温・冷蔵など、どの条件で保存するか |
| 賞味期限 | 想定する販売期間に適しているか |
| 栄養成分 | 商品として必要な情報を整理できるか |
| 商品規格 | 味・色・粘度などの基準をどこに設定するか |
商品規格を明確にしておけば、継続して製造するときにも「どの状態を正常な商品とするのか」を判断しやすくなります。
調味料開発では、味を作る工程と商品情報を整える工程を別々に考えるのではなく、販売する商品として一体的に設計していくことが大切です。
原価・品質・おいしさの3つをバランスさせる
調味料開発では、理想の味だけを追求すればよいとは限りません。商品として継続して販売するためには、おいしさに加えて品質と原価のバランスを取る必要があります。
例えば、特徴のある高価な原料を多く使用すれば味に個性を出せる場合がありますが、原価が上がりすぎると想定していた販売価格に収まらない可能性があります。
反対に、コストだけを優先して配合を変更すると、商品の特徴やおいしさが失われてしまうこともあります。
そのため開発時には、
おいしさ
×
品質の安定性
×
原価
の3つを総合的に考えることが重要です。
例えば、味の核となる原料にはこだわりながら、その他の原料の組み合わせを調整したり、だしやエキスの配合を見直したりすることで、商品の特徴を残しながらコストを調整できる場合があります。
また、原料価格だけでなく、製造ロットや容器、充填方法などによっても商品全体のコストは変わります。
「どこにコストをかけ、どこを調整するのか」をOEMメーカーと相談しながら決めることで、品質と価格の両方で無理のない商品設計につながります。
長く販売される調味料を目指すには、開発時のおいしさだけで判断せず、継続して製造・販売できる条件まで含めて考えることが重要です。
麵素株式会社のPB商品開発の流れ
OEM開発を長く行う麵素株式会社のPB商品開発の流れについても紹介します。OEM開発の企業に連絡を取ると、訪問して詳しく要望を聞いてもらえ、製造、出荷までスピーディに行えます。
ご訪問
PB開発をする調味料の内容について連絡をすると、確認後、それぞれのお店のタレの要望を聞くために、営業マンが直接お店を訪問します。メニューや料理の特徴や調味料についての詳しい要望を聞くことで、どのような味にするのかを確認していきます。
ロットなどの打ち合わせ
次に、調味料を納品する際の形態（充填容器や容量）やロットについて打ち合わせをします。生産ロットは約360リットルから可能となっています。その際に、納入価格などの希望調整も行い、予算に合った内容に調整していきます。
レシピ開発・賞味期限設定
アドバイザーがこれまでの知識と経験をもとに専門的にお店のコンセプトに合った新しい味を開発します。実際に各調味料の細かなレシピを作り、材料の調達方法や予算を調整し、賞味期限についても確認して設定します。いつでも同じ味で各調味料が作れるレシピ開発がなされ、常に美味しい味が提供できる工夫や調整が行われます。
試作
その後、実際の試作に移ります。希望の味に合うように、試作を重ね、容器や量、パッケージデザインなども試作されていきます。
お見積り
実際にどのくらいの費用で製造可能か、納品可能かを見積もって、見積書の提出が行われます。
各種届出
食品表示法に基づく食品表示基準では、「製造所の所在地及び製造者の氏名又は名称」等の表示を義務付けています。製造所固有記号などの各種届出が必要ですので、届出を事前に行います。
製造・出荷
実際の製造に移り、お店に出荷して完了です。
調味料OEMが活躍する業種・業態別の活用例とは
調味料OEMは、飲食店だけでなく中食・惣菜分野まで幅広い業態で活用されています。業態ごとに求められる味・オペレーション・コスト構造は異なりますが、共通して重要なのが「味の安定」「仕込み時間の削減」「人手不足への対応」です。
ここでは、定食屋や蕎麦屋などの飲食店から、惣菜メーカーや弁当仕出しといった中食分野まで、調味料OEMが特に効果を発揮する業種・業態別の活用例を紹介します。
定食屋・蕎麦屋・焼き鳥屋・ラーメン店・惣菜店での活用例
定食屋や蕎麦屋、焼き鳥屋、ラーメン店などの飲食店では、**店の味を支える「軸となる調味料」が重要です。
だし、かえし、焼き鳥のタレ、スープベースなどをOEM化することで、仕込みの属人化を防ぎ、誰が調理しても同じ味を再現できます。
特に個人店や小規模店舗では、仕込み時間の削減が人件費削減にも直結します。また、惣菜店においても煮物用の割り下や万能だれをOEM化することで、日替わり惣菜の味を安定させ、リピーター獲得につながります。「手作り感を残しつつ、現場を楽にする」点が大きなメリットです。
冷凍惣菜・惣菜メーカー・テイクアウト専門店での活用例
冷凍惣菜や惣菜メーカー、テイクアウト専門店では、大量生産と品質の均一化が求められます。調味料OEMを活用することで、製造ロットが増えても味ブレが起こりにくく、商品クオリティを一定に保つことが可能です。
また、冷凍・再加熱を前提とした味設計ができるのもOEMの強みです。加熱後に味が薄く感じないように設計した専用タレやだしを使うことで、商品価値を高められます。テイクアウト業態では、調理工程を簡略化できるため、ピークタイムの回転率向上にもつながります。
弁当仕出し・中食向け調味料OEMの活用例
弁当仕出しや中食分野では、「冷めてもおいしい味」が重要なポイントになります。OEMによる調味料開発では、時間経過を考慮した味設計が可能なため、冷めても旨味やコクが感じられる調味料を作ることができます。
また、日々大量に調理する現場では、仕込み作業の効率化が欠かせません。煮物用だし、照り焼きのタレ、万能調味液などをOEM化することで、作業時間を短縮しながら味の均一化を実現できます。結果として、現場負担の軽減と品質向上を同時に叶えられる点が、中食向けOEMの大きな魅力です。
開発をOEMで委託できる調味料は
麵素株式会社で、OEM開発でオリジナルの調味料を開発してもらえる調味料としては、次のような種類の調味料があります。
うどんつゆ
「だしの素麺素シリーズ」があり、「麺素金ラベル」18リットル缶、1000ミリリットルペットボトル、 360ミリリットル瓶、「麺素赤ラベル」1000ミリリットルペットボトルがあります。
『色がつかずに味がつく』『うすめて味つけ３秒間』のキャッチフレーズのもと、創業以来6０年以上皆様に愛され、今も根強いファンのある商品です。
そばつゆ
「麺素ざるそば用Ｓ」があり、18リットル缶と1000ミリリットルのペットボトルがあり、活用することが可能です。こちらも創業以来60年愛されてきたそばつゆで、安定した味を誇っているオリジナルのつゆです。
和風たれ
「焼鳥のたれ屋台用・仕上げ用」「焼鳥のたれ塩こうじ」「 焼鳥のたれ味噌味」「餃子みそたれ」「天ぷらのつゆ・たれ」「丼のたれ」「大阪どぶづけソース」など様々なタレがあります。様々な和食メニューに対応できるタレがあります。
ぽんず
「うめぽんず」「ごまぽんず」「ゆずぽんず」と鍋料理だけでなく肉や魚料理にも使えるぽんずが揃っています。豊富な種類のぽんずを開発提供できるようになっています。
みたらしたれ
甘じょっぱくて美味しい「みたらしたれ」もあります。醤油をもとにタレやつゆを作ってきた麵素株式会社ならではのオリジナルのタレです。
まとめ
様々な調味料のOEM開発をする際の流れについて見てきました。また、OEM開発で長い歴史を持つ麵素株式会社では、オリジナルのこだわりの調味料があります。
OEM開発では、調味料専門のアドバイザーが入って、お店のコンセプトや特徴、料理に合った新しい味を作ってもらえておすすめです。様々な調味料のOEM開発、PB開発が可能ですので、利用してみるといいでしょう。
PB開発もできればお店の強みにもなり、メリットもたくさんありますので試してみませんか。
